현장 계측기 시스템 장애에 대한 기본 분석 단계
현장 계측기 측정 파라미터는 일반적으로 온도, 압력, 유량 및 액체 레벨의 네 가지 파라미터로 나뉩니다.
다른 측정 매개 변수에 따라 다른 현장 계측기 오류가 분석됩니다.
우선 현장 계측기 고장을 분석하기 전에 관련 계측기 시스템의 생산 공정, 생산 공정 조건 및 조건을 철저히 이해하고, 설계 체계, 계측기 시스템의 설계 의도, 구조, 특성, 성능을 이해해야합니다. 및 기기 시스템의 파라미터 요구 사항.
그런 다음, 현장 장비 시스템의 고장을 분석하고 검사하기 전에 현장 작업자의 생산 부하 및 원자재 매개 변수의 변경 사항을 이해하고 결함이있는 장비의 기록 곡선을 확인하고 계측기 고장의 원인을 파악하기위한 포괄적 인 분석.
그런 다음 미터가 데드 라인을 기록하거나 전혀 변경되지 않은 라인을 기록하거나 기록 된 곡선이 원래 변동하는 경우 갑자기 직선이됩니다. 기기 시스템에 결함이있을 수 있습니다. 현재 녹음 기기의 대부분은 DCS 컴퓨터 시스템이기 때문에 감도가 매우 높으며 파라미터 변경이 매우 민감 할 수 있습니다. 이 시점에서 공정 변수를 인위적으로 변경하여 곡선 변화를 볼 수 있습니다. 변경되지 않으면 기본적으로 기기 시스템에 문제가있는 것입니다. 정상적인 변화가 있으면 기본적으로 계측기 시스템에 큰 문제가없는 것으로 결정됩니다.
프로세스 매개 변수가 변경되면 기록 된 곡선이 갑자기 최대 또는 최소로 변경되거나 점프 한 것으로 나타 났으며,이 때의 결함도 종종 계측기 시스템에있었습니다.
오류가 발생하기 전에 미터 기록 곡선은 정상입니다. 변동 후, 기록 곡선이 불규칙 해 지거나 시스템을 제어하기가 어려워 수동 조작조차도 제어 할 수 없습니다. 이때 결함은 프로세스 운영 체제로 인해 발생할 수 있습니다.
마지막으로 DCS 디스플레이 미터가 정상이 아닌 경우 현장으로 이동하여 동일한 직관적 인 미터의 표시 값을 확인할 수 있습니다. 서로 매우 다른 경우 계측기 시스템에 문제가있을 수 있습니다.
즉, 현장 계측기 고장의 원인을 분석 할 때는 측정 된 제어 대상 및 컨트롤 밸브의 변경에 특히주의해야합니다. 이는 현장 계측기 시스템의 고장 원인 일 수 있습니다. 따라서 현장 계측기 시스템과 프로세스 운영 체제의 두 가지 측면을 종합적으로 고려하고 분석하여 이유를 확인해야합니다.
